Proses pencetakan seramik
- Menekan kering
- Menekan isostatik
- Pengacuan penyemperitan
- Menekan isostatik panas
- Seramik ketepatan pencetakan suntikan
- Bahagian seramik ketepatan suntikan
1. Proses menekan kering
Kelebihan tekanan kering adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, kurang buruh, kadar sekerap rendah, kitaran pengeluaran pendek, ketumpatan tinggi dan kekuatan tinggi produk yang dihasilkan, yang sesuai untuk pengeluaran industri besar-besaran . apabila kawasan keratan rentas dan bentuk yang lebih tinggi, Tekanan menekan tidak akan membantu untuk meningkatkan lagi ketumpatan, dan mudah untuk menyebabkan retak atau merosakkan acuan . untuk seramik struktur, tekanan lebih disukai 70-100 mpa . Dalam bidang pengeluaran seramik, produk yang dikeluarkan oleh CERAMA, dan lain -lain .
2. proses menekan isostatik
Seramik Precision Suntikan dan Suntikan Suntikan Ketepatan Seramik Bahagian Seramik adalah teknologi pembuatan dengan pelbagai kelebihan dalam pengeluaran bahagian seramik . suntikan suntikan dan suntikan suntikan yang sesuai untuk bahagian -bahagian seramik di bawah 70 to 12 MPa. Binders help shape the material and maintain its integrity during the molding process. Ceramic Injection Molding (CIM) is a branch of modern powder injection molding (PIM) technology with many special technical and process advantages: it can be mass-produced quickly and automatically, and its process can be precisely controlled, with a tolerance of ± 0 . 1%~ 0 . 2%, dan prestasi yang sangat baik; Tiada pemprosesan mekanikal atau hanya pemprosesan mikro diperlukan, mengurangkan kos penyediaan. Ia boleh membentuk bentuk kompleks, dengan lubang melintang, lubang cenderung, permukaan cekung dan cembung, benang, dinding nipis, dan bahagian berbentuk khas seramik yang sukar untuk dipotong, dan mempunyai pelbagai prospek aplikasi.
3. Proses pengacuan suntikan
Syarikat itu adalah 'ahli Persatuan Hiasan Dalaman China' dan 'Perusahaan Cemerlang Kebangsaan dalam Hiasan Dalaman Udara' dan dinilai sebagai salah satu daripada 'Top Ten Brands of Electric Curtains', dengan 7 paten produk, dan ia terkenal dalam industri .
4. proses menekan isostatik panas
Menekan isostatik panas (pinggul) adalah proses yang menempatkan produk dalam bekas tertutup, menggunakan tekanan yang sama kepada produk ke semua arah, dan menggunakan suhu tinggi pada masa yang sama . di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, produk boleh disinter dan dipadamkan Tekan isostatik panas boleh membentuk serbuk secara langsung, dan serbuk dimuatkan ke dalam pakej (sama dengan peranan acuan) . Pakej boleh dibuat dari logam atau seramik (keluli karbon rendah, ni, mo, dan lain -lain Sintering . Selepas rawatan menekan isostatik panas, sifat mekanikal keseluruhan seramik diperbaiki .
5. proses pengacuan suntikan slip seramik
Suntikan slip slip seramik menyuntik buburan seramik ke dalam acuan, dan melalui tindakan graviti atau daya sentrifugal, buburan mengisi acuan dan membentuk produk seramik bentuk yang dikehendaki . dan lain -lain . Peralatan untuk pengacuan suntikan slip agak mudah dan rendah kos, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan memerlukan masa tertentu untuk menunggu buburan untuk menguatkan .
6. proses pengacuan penyemperitan
Penekanan penyemperitan, juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan dan pengacuan plastik . Ia merujuk kepada menambah pengikat organik dan alat pengacuan plastik untuk bahan mentah seramik dan kemudian mendapatkan bloks yang disematkan pada bahan -bahan yang diletakkan di dalamnya. kosong melalui muncung mati terbuka dengan menggunakan omboh atau skru . kosong selepas penyemperitan boleh mengekalkan bentuk asalnya . Dalam kaedah pengacuan ini, muncung mati adalah acuan acuan, dan blanks bentuk yang berbeza boleh disematkan dengan menggantikan mouds {}} lajur, produk berbentuk plat, dan produk lain dengan keratan rentas yang konsisten . panjang penyemperitan hampir tidak terhad, dan produk dari pelbagai bentuk dapat diekstrusi dengan menggantikan muncung penyemperitan {{9} Pengacuan penyemperitan . Di samping itu, kaedah pengacuan penyemperitan juga boleh mengeluarkan lembaran nipis, yang kemudian dipotong dan dicap ke dalam bentuk yang berbeza .
Parameter peralatan seramik
Kedalaman menekan isostatik 4 meter, diameter 1 . 5 meter.
Panjang penggiling besar 2 meter . kemudian menambah panjang penggiling gantri 4 meter .
Strok mesin ukiran besar 2 meter .
Panjang mesin pemotongan seramik ialah 3 meter .
Toleransi ditambah atau tolak 0 . 02mm.
Kebosanan 0 . 5 mikron.
Roughness ra 0.05.
1.6- trek seramik meter panjang, kebosanan dapat mencapai 2 mikron .
2- trek seramik meter panjang, kebosanan dapat mencapai 5 mikron .
Contohnya, trek seramik yang ditunjukkan di sebelah kiri