Proses pembentukan

1. Proses menekan kering

Kelebihan tekanan kering adalah kecekapan pengeluaran yang tinggi, kurang buruh, kadar sekerap rendah, kitaran pengeluaran pendek, ketumpatan tinggi dan kekuatan tinggi produk yang dihasilkan, yang sesuai untuk pengeluaran industri skala besar -. Apabila salib - kawasan keratan dan bentuk lembaran hijau pasti, dalam julat tertentu, meningkatkan tekanan adalah kondusif untuk peningkatan ketumpatan lembaran hijau, tetapi apabila ia hampir dengan nilai batas ketumpatan, meningkatkan tekanan tekanan tidak akan membantu meningkatkan ketumpatan lebih jauh, dan ia mudah menyebabkan keretakan atau merosakkan retak atau merosakkan acuan atau merosakkan cetakan atau merosakkan acuan. Untuk seramik struktur, tekanan lebih disukai 70 - 100mpa. Dalam bidang pengeluaran seramik, produk yang dihasilkan dengan menekan kering terutamanya termasuk jubin, lapisan seramik yang tahan haus, lembaran seramik, cincin pengedap, dll.

2. Proses menekan isostatik

Seramik Precision Suntikan dan Suntikan Suntikan Ketepatan Seramik Bahagian Seramik adalah teknologi pembuatan dengan pelbagai kelebihan dalam pengeluaran bahagian seramik. Pencetakan suntikan dan overmolding sesuai untuk bahagian seramik ketepatan kecil. Proses ini melibatkan bahan mentah seramik yang menekan (biasanya campuran serbuk seramik dan pengikat) ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi 70 hingga 12 MPa. Pengikat membantu membentuk bahan dan mengekalkan integriti semasa proses pencetakan. Pencetakan suntikan seramik (CIM) adalah cabang teknologi suntikan serbuk moden (PIM) dengan banyak kelebihan teknikal dan proses khas: ia boleh menjadi massa - yang dihasilkan dengan cepat dan automatik, dan prosesnya dapat dikawal dengan tepat, dengan toleransi ± 0.1%~ 0.2%, dan prestasi yang sangat baik; Tiada pemprosesan mekanikal atau hanya pemprosesan mikro - diperlukan, mengurangkan kos penyediaan. Ia boleh membentuk bentuk kompleks, dengan lubang melintang, lubang cenderung, permukaan cekung dan cembung, benang, dinding nipis, dan sukar - ke - memotong bahagian khas seramik -, dan mempunyai pelbagai prospek permohonan.

3. Proses pencetakan suntikan

Syarikat ini adalah 'ahli Persatuan Hiasan Dalaman China' dan 'perusahaan yang sangat baik dalam hiasan dalaman udara' dan dinilai sebagai salah satu daripada 'Top Ten Brands of Electric Curtains', dengan 7 paten produk, dan ia terkenal dalam industri.

4. Proses menekan isostatik panas

Tekan Isostatic Hot (HIP) adalah proses yang menempatkan produk dalam bekas tertutup, menggunakan tekanan yang sama kepada produk ke semua arah, dan menggunakan suhu tinggi pada masa yang sama. Di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, produk itu boleh disinter dan disejukkan. Tekan isostatik panas adalah cara yang sangat diperlukan untuk pengeluaran bahan prestasi tinggi - dan pembangunan bahan -bahan baru; Tekan isostatik panas boleh membentuk serbuk secara langsung, dan serbuk dimuatkan ke dalam pakej (serupa dengan peranan acuan). Pakej ini boleh dibuat daripada logam atau seramik (keluli karbon rendah, Ni, MO, kaca, dan lain -lain), dan kemudian nitrogen dan argon digunakan sebagai media bertekanan untuk memanaskan langsung dan menekankan serbuk untuk sintering. Selepas rawatan menekan isostatik panas, sifat mekanikal keseluruhan seramik diperbaiki.

5. Proses pencetakan suntikan slip seramik

Pencetakan suntikan slip seramik adalah proses penyuntik buburan seramik ke dalam acuan, dan melalui tindakan graviti atau daya sentrifugal, buburan mengisi acuan dan membentuk produk seramik bentuk yang diingini. Proses ini terutamanya sesuai untuk pengeluaran produk seramik dengan bentuk kompleks dan jumlah yang besar, seperti crucibles seramik, harian - menggunakan seramik, dan lain -lain. Peralatan untuk suntikan suntikan slip adalah agak mudah dan rendah kos, tetapi kecekapan pengeluaran adalah rendah, dan memerlukan masa tertentu untuk menunggu untuk mengukuhkan.

6. Proses pengacuan penyemperitan

Penyemperitan menekan, juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan dan pengacuan plastik. Ia merujuk kepada menambah pengikat organik dan alat bantu pengacuan plastik kepada bahan mentah seramik dan kemudian mendapatkan kekosongan penyemperitan selepas proses seperti lumpur menguli, penuaan, dan plasticisasi. Kekosongan yang diekstrusi diletakkan dalam peralatan pengacuan penyemperitan khas, dan tekanan tertentu digunakan untuk melepaskan kosong melalui muncung mati terbuka menggunakan omboh atau skru. Kosong selepas penyemperitan dapat mengekalkan bentuk asalnya. Dalam kaedah pencetakan ini, muncung mati adalah acuan pencetakan, dan kekosongan bentuk yang berbeza dapat diekstrusi dengan menggantikan muncung mati. Pencetakan penyemperitan sesuai untuk pengeluaran panjang - rod, tiub, lajur, plat - produk berbentuk, dan produk lain dengan bahagian Cross - yang konsisten. Panjang penyemperitan hampir tidak terhad, dan produk dari pelbagai bentuk dapat diekstrusi dengan menggantikan muncung penyemperitan. Nipis - Produk berdinding boleh diekstrusi, tetapi ketebalan dinding meningkat dengan peningkatan diameter. Produk seramik sarang lebah yang kini digunakan secara meluas dihasilkan oleh pengacuan penyemperitan. Di samping itu, kaedah pengacuan penyemperitan juga boleh mengeluarkan lembaran nipis, yang kemudian dipotong dan dicap ke dalam bentuk yang berbeza.