Dalam proses pembuatan semikonduktor, pemprosesan wafer memerlukan kebersihan dan kestabilan yang hampir sempurna. Cakera pembawa logam atau polimer tradisional terdedah kepada pencemaran zarah, penjerapan elektrostatik, dan ubah bentuk haba, yang secara langsung mempengaruhi hasil cip. Cakera seramik aluminium oksida tinggi (Al₂o₃ lebih besar daripada atau sama dengan 99.6%) menawarkan kebersihan, kestabilan, dan rintangan kakisan yang luar biasa, menjadikannya penting dalam proses pembuatan maju.
Nombor telefon
13918810800
E-mel
lh@ceramicstimes.com
Kenapa cakera seramik alumina pilihan yang ideal untuk pembuatan wafer?
1. Jaminan kebersihan muktamad
Kesucian lebih dari 99.6%, larutan ion logam<0.1 ppb, preventing wafer contamination
Kekasaran permukaan RA <0.1 μm, mencapai RA 0.02 μm selepas penggilap cermin (memenuhi keperluan proses EUV)
2. Kestabilan mekanikal termal nano
Koefisien pengembangan haba sebanyak 7.2 × 10⁻⁶/ darjah (serupa dengan wafer silikon), ubah bentuk pada suhu tinggi<0.5 μm
Rintangan kejutan terma yang sangat baik; dapat menahan kitaran suhu cepat dari suhu bilik hingga 500 darjah
3. Rintangan kakisan anti-statik dan kimia
Rintangan Volume> 10¹⁴ Ω · cm, dengan berkesan menghalang kerosakan elektrostatik (ESD)
Tahan terhadap kakisan asid dan alkali, dengan hayat perkhidmatan lebih dari 1000 kitaran dalam proses etsa dan pembersihan
Pengesahan Industri: Standard untuk Proses Lanjutan
1. Data ujian TSMC menunjukkan bahawa dibandingkan dengan dulang logam, aluminium oksida seramik dulang mengurangkan pencemaran zarah pada permukaan wafer 12 inci sebanyak 83%.
2. Bahan Gunaan (AMAT) telah menggunakan dulang pembawa seramik aluminium oksida sepenuhnya dalam peralatan CMP terkini, meningkatkan keseragaman penggilap sebanyak 15%.
Samsung Electronics 3nm Proses Pengesahan: Dulang seramik aluminium oksida dapat mengurangkan kadar kecacatan kelebihan wafer hingga di bawah 0.01%.
Trend Teknikal: Apabila proses pembuatan cip bergerak ke arah 2 nm dan ke bawah, keperluan kebosanan untuk cakera pembawa telah memasuki julat nanometer (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.