Produk seramik alumina boleh dibentuk dengan menekan kering, grouting, penyemperitan, menekan isostatik sejuk, suntikan, tuang, menekan panas, dan menekan isostatik panas. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah teknologi pengacuan seperti pengacuan tekan penapis, pengacuan suntikan pemejalan langsung, pengacuan suntikan gel, pengacuan grouting emparan, dan pengacuan bebas pepejal telah dibangunkan di dalam dan luar negara. Bentuk produk yang berbeza, saiz, bentuk kompleks dan produk ketepatan memerlukan kaedah pengacuan yang berbeza.
Pengenalan acuan yang biasa digunakan:
1. Pengacuan penekan kering: Teknologi pengacuan penekan kering seramik alumina terhad kepada objek dengan bentuk ringkas, ketebalan dinding dalam melebihi 1mm, dan nisbah panjang-ke-diameter tidak lebih daripada 4: 1. Kaedah membentuk adalah satu paksi atau dua arah. Terdapat dua jenis penekan: hidraulik dan mekanikal, dan boleh digunakan dalam kaedah membentuk separa automatik atau automatik sepenuhnya. Tekanan maksimum akhbar ialah 200Mpa. Output boleh mencapai 15-50 keping seminit. Oleh kerana tekanan lejang mesin hidraulik adalah seragam, ketinggian bahagian yang ditekan adalah berbeza apabila pengisian serbuk berbeza. Tekanan yang dikenakan oleh penekan mekanikal berubah bergantung pada jumlah serbuk yang diisi, yang boleh membawa kepada perbezaan pengecutan dimensi dengan mudah selepas pensinteran dan menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, pengedaran seragam zarah serbuk semasa menekan kering adalah sangat penting untuk mengisi acuan. Sama ada jumlah pengisian adalah tepat atau tidak mempunyai kesan yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bahagian seramik alumina yang dihasilkan. Zarah serbuk yang lebih besar daripada 60 μm dan antara 60 dan 200 mesh boleh mencapai kesan aliran bebas maksimum dan mencapai kesan pengacuan tekanan terbaik.
2. Kaedah tuangan buburan: Tuangan buburan ialah kaedah pengacuan terawal yang digunakan untuk seramik alumina. Disebabkan penggunaan acuan plaster, kosnya rendah dan mudah untuk membentuk bahagian yang bersaiz besar dan berbentuk kompleks. Kunci kepada tuangan gelincir ialah penyediaan buburan alumina. Biasanya, air digunakan sebagai medium fluks, dan kemudian agen penyahikatan dan pengikat ditambah. Selepas pengisaran yang mencukupi, udara habis dan kemudian dituangkan ke dalam acuan plaster. Disebabkan oleh penjerapan lembapan oleh kapilari acuan gipsum, buburan menjadi pejal dalam acuan. Semasa grouting berongga, apabila dinding acuan menyerap buburan dan mencapai ketebalan yang diperlukan, buburan yang berlebihan perlu dicurahkan. Untuk mengurangkan pengecutan badan hijau, buburan kepekatan tinggi harus digunakan sebanyak mungkin.
Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai seramik alumina, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi kami dengan segera, kami sentiasa bersedia untuk menjawab anda!
www.ceramicstimes.com