Dalam-pengilangan atasan, terdapat bahan yang dikenali sebagai "emas plastik" untuk semua-berprestasi unggulnya: PEEK (polieter eter keton). Untuk benar-benar memahami nilai bahan serba boleh ini, kita harus terlebih dahulu melihat "latar belakang keluarga." Dengan membezakan plastik kejuruteraan daripada plastik kejuruteraan khusus, kami boleh lebih menghargai kedudukan unik PEEK.
Berbanding dengan plastik biasa, plastik kejuruteraan menawarkan kelebihan ketara dalam sifat mekanikal, prestasi elektrik, rintangan kimia, rintangan haba, rintangan haus dan kestabilan dimensi. Nylon (PA), contoh biasa, adalah plastik kejuruteraan biasa.
Plastik kejuruteraan khusus, sebaliknya, mengatasi plastik kejuruteraan am dengan rintangan haba dan rintangan kakisan yang lebih baik, menjadikannya mampu mengendalikan keadaan operasi yang keras dan kompleks. Pada tahun 1960-an, plastik kejuruteraan khusus pertama, polyimide (PI), muncul, memulakan perindustrian kategori ini. Hari ini, plastik kejuruteraan khusus perindustrian termasuk poliamida-imida (PAI), polyetherimide (PEI), polysulfone (PSF), polimer kristal cecair (LCP) dan lain-lain. Antaranya, PEEK menonjol sebagai-bahan bintang yang paling baik dan digunakan secara meluas.
Perkembangan PEEK adalah legenda. Pada tahun 1978, Imperial Chemical Industries (ICI) pertama kali membangunkan bahan ini. Untuk masa yang lama selepas itu, PEEK telah dianggap sebagai bahan strategik yang kritikal untuk pertahanan dan aeroangkasa, disekat dengan ketat dan dilarang daripada mengeksport-sebuah "rahsia teras" yang dipegang oleh beberapa negara sahaja. Pada tahun 1993, Victrex-yang berpangkalan di UK telah memperoleh perniagaan PEEK ICI dan mengendalikannya secara bebas, secara beransur-ansur memperkenalkannya kepada aplikasi awam.
Untuk memenuhi keperluan mendesak pertahanan China dan pembangunan teknologi awam, penyelidikan ke dalam PEEK telah dimasukkan secara berturut-turut dalam Program Sains dan Teknologi Utama Negara dan Program "863", menandakan permulaan rasmi perjalanan R&D bebas China untuk PEEK. Dengan sokongan dasar yang kukuh, Universiti Jilin adalah yang pertama menerobos halangan teknikal, membangunkan teknologi sintesis PEEK skala makmal-secara bebas, berjaya memecahkan monopoli Victrex dan meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan industri PEEK China.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, PEEK tiba-tiba menjadi topik hangat dalam robotik humanoid. Di satu pihak, ini adalah terima kasih kepada penggunaan Tesla yang berjaya bagi bahan tersebut dalam robot humanoidnya, yang mencapai pengurangan berat lebih 40%. Sebaliknya, ia disebabkan oleh sifat menyeluruh dan cemerlang PEEK, yang sejajar hampir sempurna dengan permintaan teras pembuatan-tinggi.
Sifat mekanikal: PEEK menggabungkan ketegaran yang sangat baik dengan keliatan yang baik, dan rintangan keletihannya di bawah tegasan berselang-seli adalah sangat cemerlang, setanding dengan bahan aloi. Ini membolehkannya menahan haus mekanikal-jangka panjang, menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan pelbagai komponen struktur.
Rintangan haba adalah salah satu kelebihan teras PEEK. Suhu peralihan kacanya (Tg) ialah 143 darjah, dan takat leburnya (Tm) mencapai 340 darjah. PEEK bertetulang -fiber mempunyai suhu pesongan haba sehingga 315 darjah , dan suhu penggunaan berterusan jangka panjang-nya (UL 94B) boleh mencapai 260 darjah . Selain itu, PEEK mengekalkan kekuatan dan modulus yang tinggi walaupun pada suhu tinggi, menawarkan prestasi mekanikal suhu tinggi{10}tinggi yang sangat baik sesuai untuk pelbagai{11}}aplikasi suhu tinggi.
Keselamatan: PEEK sememangnya kalis nyalaan-nya, mencapai penarafan kalis nyalaan tertinggi (UL94 V-0) tanpa sebarang bahan tambahan-kelebihan utama dalam bidang elektronik, automotif dan lain-lain dengan keperluan keselamatan kebakaran yang ketat.
Rintangan kakisan dan rintangan hidrolisis juga merupakan antara sut kuat PEEK. Ia mempunyai rintangan kimia yang luar biasa; antara bahan kimia biasa, hanya asid sulfurik pekat boleh melarutkan atau merosakkannya. Ketahanan kakisannya menyaingi keluli nikel. Selain itu, PEEK mempunyai penyerapan air yang sangat rendah-hanya 0.4% pada 23 darjah dalam keadaan tepu-dan rintangan yang sangat baik terhadap air panas. Ia boleh digunakan untuk tempoh yang lama dalam-air panas bertekanan tinggi atau wap pada 200 darjah tanpa merendahkan atau berubah bentuk.
Tambahan pula, PEEK mempunyai biokompatibiliti yang sangat baik: ia tidak-toksik, selamat dan tidak-alahan, serta boleh ditanamkan ke dalam tubuh manusia sebagai peranti perubatan. Ini memberikan potensi aplikasi yang luas dalam sektor penjagaan kesihatan.
Terima kasih kepada sifat-sifat cemerlang ini, PEEK mempunyai pelbagai aplikasi, menembusi dengan mendalam industri utama seperti automotif, elektronik dan teknologi maklumat, penjagaan kesihatan, dan robotik humanoid, menjadikannya bahan teras untuk peningkatan industri.
Dalam industri automotif, sifat ringan PEEK dan prestasi stabil digunakan sepenuhnya. Komponen seperti penutup enjin, galas, injap ABS dalam sistem brek dan penyaman udara-, gasket, gear klac, serta pemampat turbo, pam, injap, pendawaian dan kabel, gear tempat duduk elektrik dan pelbagai bahagian standard semuanya boleh dihasilkan dengan PEEK, membolehkan penggantian ringan.