Seramik Pateri Logam

Skim pematerian logam: menggunakan bahan boleh lebur serupa dengan pekali pengembangan linear seramik atau bahagian tembaga bebas-oksigen dan bahagian seramik berlogam untuk merealisasikan-pengedap logam seramik dengan pematerian, bahagian pengedap boleh dikimpal dengan keluli tahan karat untuk kimpalan argon argon, untuk merealisasikan-bahagian udara yang ketat dan sambungan logam antara bahagian struktur seramik. Struktur pengedap logam - seramik mempunyai ciri kekuatan pengedap yang tinggi, sesak udara yang baik dan kebolehpercayaan yang tinggi. Produk kami menggunakan pengedap lengan, pengedap rata, pengedap jarum dan struktur pengedap pisau, boleh memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.

Penerangan Produk

Pateri logam dan seramik ialah proses penyambungan lanjutan yang melibatkan peleburan logam pengisi (biasanya aloi) dengan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan asas. Pada suhu tinggi, logam pengisi ini membasahi permukaan kedua-dua seramik dan logam, mengisi celah sendi melalui tindakan kapilari, dan apabila disejukkan membentuk ikatan metalurgi yang kuat. Teras teknologi ini terletak pada mengatasi cabaran sambungan yang timbul daripada perbezaan sifat fizikal dan kimia (seperti pekali pengembangan haba dan struktur kristal) antara seramik dan logam. Ini selalunya memerlukan rawatan metalisasi permukaan seramik (cth, salutan, pensinteran lapisan logam) atau penggunaan logam pengisi aktif (mengandungi unsur seperti Ti, Zr) untuk meningkatkan kebolehkimpalan seramik. Kaedah ini mencapai penyepaduan-berprestasi tinggi bagi bahan yang berbeza dan memainkan peranan yang tidak boleh digantikan dalam pembuatan-tinggi.

Metal Brazing Ceramic

Jadual Parameter Prestasi

	Projek	Unit	berangka
1	Sesak udara vakum	Pa·m^3/s	Q Kurang daripada atau sama dengan 1*10^-11Pa·m^3/s
2	Kekuatan mekanikal	kg/cm^2	Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 3000kg/cm^2
3	Prestasi kejutan terma	kebas	850 darjah selama 5 kali berturut-turut tanpa letupan atau kebocoran
4	Kerintangan isipadu	Ω.m	Lebih besar daripada atau sama dengan 10^15
5	Kekuatan ikatan	MPa	Lebih besar daripada atau sama dengan 60

Ciri-ciri Prestasi

Sifat Mekanikal:Kekuatan sendi yang tinggi, yang boleh mencapai lebih 70% daripada kekuatan seramik sendiri, dengan rintangan tegangan dan ricih yang baik, walaupun keliatan agak rendah.
Sifat Terma:Rintangan suhu tinggi{0}}yang baik; suhu operasi bergantung pada takat lebur logam pengisi (biasanya 800 darjah –1200 darjah ). Rintangan kepada keletihan haba dipengaruhi oleh padanan pengembangan haba; tegasan sisa mudah berlaku jika tidak sepadan.
Kedap dan Rintangan Kakisan:Boleh mencapai pengedap hermetik atau vakum dengan sambungan padat. Rintangan kakisan kimia adalah kuat, tetapi bergantung pada komposisi logam pengisi.
Penebat Elektrik:Bahagian seramik mengekalkan penebat yang sangat baik, sesuai untuk pembungkusan elektronik; reka bentuk lapisan metalisasi boleh mengawal laluan konduktif.
Kebolehpercayaan:Kestabilan jangka panjang-yang baik, tetapi keretakan mungkin muncul di bawah kitaran haba yang melampau.

Aplikasi Utama

Elektronik dan Semikonduktor:Digunakan untuk menyambungkan substrat seramik (cth, DBC – Tembaga Berikat Terus) kepada plumbum logam, komponen tiub vakum, pengedap pakej laser.
Aeroangkasa:Menghasilkan perumahan penderia, komponen pendorong, sistem perlindungan haba, bertolak ansur dengan-suhu tinggi dan-persekitaran tekanan tinggi.
Industri Tenaga dan Kimia:Digunakan dalam pengedap sel bahan api, bahagian penebat untuk peralatan tenaga nuklear, sambungan paip kalis-karat.
Peranti Perubatan:Implan pergigian, komponen-logam seramik dalam peralatan pengimejan (cth, tiub-X).
Industri Automotif:Penderia suhu tinggi-, pematerian alat pemotong seramik dan pemegang alat, modul kuasa untuk kenderaan tenaga baharu.
Peralatan Penyelidikan Saintifik:Komponen sistem vakum, bahagian pemecut zarah, struktur sokongan untuk peranti optik ketepatan.