Seramik magnesium oksida (juga dirujuk sebagai seramik magnesia) ialah bahan seramik refraktori termaju yang terutamanya terdiri daripada-ketulenan tinggi magnesium oksida (MgO) sebagai fasa kristal utama. Ia biasanya dihasilkan dengan membentuk serbuk magnesium oksida -ketulenan tinggi (melalui kaedah seperti penekanan kering, penekanan isostatik, tuangan gelincir, dll.) dan pensinteran pada suhu tinggi (biasanya melebihi 1700 darjah ). Magnesium oksida tergolong dalam sistem kristal padu (struktur periclase). Produknya terkenal dengan takat leburnya yang sangat tinggi, rintangan yang sangat baik terhadap persekitaran beralkali, dan sifat penebat elektrik yang baik, menjadikannya jenis seramik kejuruteraan khusus yang penting, sering dibandingkan dan berbeza dengan seramik teknikal lain seperti seramik alumina tinggi, seramik alumina ketulenan tinggi dan alumina dikeraskan zirkonia (ZTA).

Magnesium Oxide (MgO) Ceramic Products

Nama produk	Seramik Magnesium Oksida (MgO).
bahan	85% /90% /99.9% MGO
warna	Disesuaikan mengikut lukisan
saiz	Disesuaikan mengikut lukisan
Pembungkusan	Kadbod / Pallet / Kes kayu (Mengikut keperluan pelanggan)
Masa penghantaran	Produk Standard-25-30 hari
Reka Bentuk Barangan	Mengikut lukisan atau sampel pelanggan
Ciri-ciri	Kualiti yang baik, harga yang rendah, Pelbagai kilang, menghantar kepada anda berdasarkan yang paling dekat dengan lokasi anda
Permohonan	Kejuruteraan Mekanikal, Elektronik, Peranti Perubatan, Sektor Tenaga, Aeroangkasa
Sijil	ISO, CE

Sifat Produk

Sifat menyeluruh seramik magnesium oksida ditunjukkan dengan jelas di bawah-suhu tinggi dan keadaan kimia yang keras:

Refraktori Amat Tinggi: Takat lebur setinggi 2852 darjah, menjadikannya salah satu bahan refraktori yang paling unggul.
Cemerlang Tinggi-Kestabilan Suhu: Mengekalkan kekuatan struktur dan kestabilan bentuk pada suhu tinggi (suhu perkhidmatan dalam udara boleh mencapai melebihi 2200 darjah ), dengan rintangan rayapan yang baik.
Mempamerkan ketahanan yang kuat terhadap kakisan oleh sanga logam alkali dan oksida alkali.
Sangat stabil terhadap logam lebur (seperti besi, nikel, uranium, torium, aluminium, magnesium, dll.), dengan kereaktifan yang minimum.
Rintangan yang agak kuat untuk mengurangkan atmosfera.
Penebat Elektrik Cemerlang: Mempunyai kerintangan volum tinggi walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya bahan penebat suhu tinggi{0}}tinggi yang sangat baik.
Kekonduksian Terma yang Agak Tinggi: Lebih tinggi daripada kebanyakan seramik oksida refraktori lain, seperti banyak seramik alumina tinggi, menawarkan pengaliran haba yang baik.
Sifat Mekanikal Sederhana: Kekerasan dan kekuatan suhu bilik yang tinggi, tetapi keliatan patah dan rintangan kejutan haba adalah agak sederhana berbanding dengan seramik seperti alumina dan jauh lebih rendah daripada komposit termaju seperti alumina ZTA dikeraskan zirkonia atau bahan alumina zirkonia.

Aplikasi Utama

Berdasarkan sifatnya yang luar biasa, seramik magnesium oksida digunakan terutamanya dalam bidang yang memerlukan-rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan alkali dan penebat suhu-tinggi, di mana bahan seperti bahan ZTA atau alumina standard mungkin tidak sesuai:

Industri Metalurgi:

Pisau pijar, pelapik muncung tuang, bata tahan api lapisan relau untuk melebur-logam ketulenan tinggi (seperti besi, nikel, uranium dan aloinya).

Tiub perlindungan termokopel untuk pengukuran suhu dalam -suhu tinggi logam cair.

Penebat Elektrik Suhu Tinggi-:

Mengilangan sokongan penebat, plat pelapik dan lengan untuk-relau suhu tinggi.

Digunakan sebagai penyokong pengatur jarak penebat untuk elemen pemanasan (seperti rod silikon karbida, rod disilicide molibdenum) dalam relau rintangan, peranan kadangkala dikongsi dengan seramik alumina tinggi tertentu.

Industri Elektronik:

Bot resapan, pembawa (memerlukan-MgO ketulenan tinggi) untuk proses rawatan haba wafer semikonduktor, bersaing dengan seramik alumina ketulenan tinggi ultra-tulen tinggi untuk aplikasi tertentu.

Bahan lapisan pelindung dielektrik untuk Panel Paparan Plasma (PDP).

Pembuatan penebat-suhu tinggi dan-tinggi.