Pad Sedut Vakum Seramik Silikon Karbida Alumina

Pad Sedut Vakum Seramik Silikon Karbida Alumina

Pad Sedutan Vakum Seramik Silikon Karbida Alumina ialah peranti penjerapan yang dihasilkan menggunakan bahan seramik berliang atau dengan lubang pemesinan dan saluran udara ke dalam substrat seramik padat...
Hantar pertanyaan
Berbual sekarang
Description/kawalan

Penerangan Produk

 

Pad Sedutan Vakum Seramik Silikon Karbida Alumina ialah peranti penjerapan yang dihasilkan menggunakan bahan seramik berliang atau melalui lubang pemesinan dan saluran udara ke dalam substrat seramik padat. Cakera seramik 12 inci boleh mencapai kerataan sehingga 300 nanometer dan selari 1 mikrometer.

Ia menjamin bahan kerja melalui tekanan negatif vakum dan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan ketepatan seperti semikonduktor dan optik. Komponen terasnya termasuk plat seramik berliang, tapak seramik dan tepi bertutup.

 

product-850-542

 

Prestasi produk

 

Kelebihan teras chuck vakum seramik, terutamanya chuck vakum seramik berliang, berpunca daripada sifat unik bahan seramik itu sendiri, khususnya ditunjukkan dalam aspek berikut:

  • Kekerasan dan Rintangan Haus Luar Biasa: Bahan seperti seramik alumina dan seramik zirkonia yang digunakan dalam chuck ini biasanya mencapai penarafan kekerasan Mohs 9 atau lebih tinggi, jauh mengatasi kebanyakan logam dan plastik. Ini memberikan permukaan chuck berliang rintangan haus yang melampau, mengelakkan calar atau lelasan semasa pengendalian bahan kerja yang berpanjangan dengan habuk halus atau permukaan kasar. Ia mengekalkan kerataan dan prestasi pengedap permukaan sedutan dalam tempoh yang lama, memastikan hayat perkhidmatan yang sangat panjang. Ciri teras ini wujud dalam kedua-dua jubin seramik alumina 96% dan plat seramik zirkonia yang digunakan dalam chuck vakum seramik.
  • Kerataan dan Kestabilan Dimensi Luar Biasa: Seramik alumina ketepatan atau seramik zirkonia untuk chuck menjalani pengisaran ultra-kejituan selepas pensinteran, mencapai sub-mikron atau bahkan nano-kerataan permukaan. Ini penting untuk memproses substrat seramik alumina, substrat bersalut-alumina spin atau substrat seramik zirkonia. Selain itu, seramik mempamerkan pekali pengembangan haba yang sangat rendah. Dalam persekitaran dengan turun naik suhu yang ketara, bentuk dan dimensi chuck seramik berliang kekal hampir tidak berubah. Ini memastikan penjerapan yang tepat dan stabil, menghalang lekatan yang berkurangan atau anjakan bahan kerja yang disebabkan oleh ubah bentuk terma.
  • Kestabilan dan kebersihan kimia yang luar biasa: Seramik alumina dan seramik zirkonia dalam chuck vakum seramik menunjukkan rintangan kakisan yang cemerlang terhadap kebanyakan asid, alkali dan pelarut, tanpa berkarat atau mengalami tindak balas kimia. Matriksnya yang padat,-tidak berliang (dengan keliangan dalaman terkawal) tidak menyerap gas, lembapan atau zarah, memudahkan pembersihan yang mudah. Prestasi kekal tidak berubah di bawah-pensterilan suhu tinggi atau pembersihan ultrasonik. Sifat ini menjadikan penyedut vakum seramik berliang sesuai sepenuhnya untuk-persekitaran pengeluaran ultra bersih seperti semikonduktor dan biofarmaseutikal, menghalang pencemaran produk.
  • Sifat terma dan elektrik yang sangat baik: Seramik tertentu seperti zirkonia dan aluminium nitrida yang digunakan dalam chuck juga mempunyai kekonduksian haba dan penebat elektrik yang unggul. Seramik alumina sendiri adalah bahan penebat yang luar biasa. Ini menjadikan chuck vakum seramik berfungsi dengan baik dalam aplikasi yang memerlukan pelesapan haba atau perlindungan terhadap gangguan elektrostatik, seperti pengendalian cip LED dan pemprosesan wafer silikon pada meja chuck berliang.
  • Taburan Vakum Stabil dan Seragam: Ciri penentu bagi penyeluk vakum seramik berliang ialah keupayaannya untuk memberikan pengekalan vakum yang stabil dan sekata pada kawasan yang luas. Mendapat manfaat daripada liang mikro-yang saling bersambung di seluruh bahan, daya vakum diagihkan secara seragam ke seluruh plat vakum berliang, menghapuskan titik tegasan setempat dan meminimumkan risiko memesongkan atau merosakkan bahan kerja nipis dan rata seperti wafer, substrat atau panel.

 

03cb82d3-a47b-46f8-ac79-264dcda74398

 

Aplikasi produk

 

Dengan kemajuan peningkatan industri global dan gelombang teknologi baharu, prospek pasaran bagi chuck vakum seramik, terutamanya chuck seramik berliang termaju, adalah menjanjikan, dengan pembangunan teknologi menunjukkan arah aliran berikut:

  • Pertumbuhan Permintaan Mampan dan Kepelbagaian Bahan/Reka Bentuk: Peralihan industri semikonduktor ke arah saiz wafer yang lebih besar dan teknologi proses yang lebih halus mengenakan-keperluan yang hampir menuntut untuk kawalan pencemaran dan daya pegangan seragam. Ini akan terus memacu permintaan untuk chuck vakum seramik berliang yang diperbuat daripada bahan ketulenan ultra-tinggi-seperti 99.99% seramik alumina. Pada masa yang sama, teknologi paparan yang baru muncul seperti LED Mini/Mikro dan pemprosesan panel kaca yang lebih besar dan nipis akan mendorong permintaan untuk plat vakum berliang format-yang lebih besar. Inovasi bahan dan reka bentuk akan menumpukan pada mengoptimumkan pengedaran saiz liang dan bentuk-reka bentuk chuck berliang khusus untuk komponen kompleks.
  • Penyepaduan Teknologi dan Kepintaran: Pecah vakum seramik masa hadapan akan mengatasi alat pencengkam mudah. Mereka akan menyepadukan penderia terbenam untuk-pemantauan masa nyata daya sedutan dan pengedaran vakum merentasi jadual chuck berliang; berintegrasi secara mendalam dengan sistem penglihatan mesin dan lengan robot untuk membentuk sistem cengkaman pintar; dan bangunkan zon yang lebih kompleks-kotak vakum seramik berliang terkawal dengan kawasan vakum yang diasingkan untuk mengendalikan berbilang atau bahan kerja berbentuk tidak sekata secara serentak.
  • Inovasi Bahan dan Proses: Bangunkan bahan seramik berliang komposit dengan keliatan yang dipertingkatkan, sifat terma atau keliangan yang disesuaikan. Teknik pembuatan lanjutan akan digunakan untuk menghasilkan chuck berliang bersepadu yang kompleks dari segi struktur dengan saluran dalaman dan struktur liang yang dioptimumkan, memendekkan kitaran pembuatan. -R&D mendalam ke dalam proses pensinteran untuk alumina berliang dan seramik zirkonia berliang adalah penting untuk mencapai prestasi yang konsisten.
  • Domain aplikasi akan berkembang dengan ketara: bergerak melangkaui teras semasa pembuatan elektronik ke sektor bernilai tinggi-seperti aeroangkasa (untuk menyimpan bahan komposit atau komponen optik), kenderaan tenaga baharu (untuk pengendalian komponen sel bateri atau sel bahan api), peranti perubatan (untuk biocip rata atau permukaan implan) dan optik termaju. Bagi pengilang, menyediakan penyelesaian chuck vakum seramik berliang tersuai-dari pemilihan bahan kepada pengisaran ketepatan akhir-akan menjadi kelebihan daya saing yang utama.

 

Pensijilan dan Kepujian

 

Syarikat itu diasaskan di Shanghai pada tahun 2005, dengan kemudahan pembuatan terletak di Shaoxing, Taizhou, dan California, Amerika Syarikat. Menjawab secara aktif arahan Setiausaha Agung untuk melaksanakan strategi nasional, industri tonggak, inovasi teknologi dan -berdikari, pasukan pakar kami memanfaatkan pengalaman R&D selama 20 tahun untuk membangunkan dan menghasilkan bahan seramik termaju dan seramik ketepatan yang memenuhi standard-kelas dunia secara bebas.

Syarikat itu telah diiktiraf sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional dan merupakan projek bakat terkemuka di Shaoxing, "Pekan Asal Ulama Terkemuka."

Kami mematuhi sistem pengurusan kualiti ISO 9001 dengan ketat untuk memastikan konsistensi:

  • 100% pemeriksaan bahan mentah
  • Barisan pengeluaran tekan panas-termaju
  • Ujian dalaman-: ketumpatan, kekerasan, analisis struktur mikro
  • Pensijilan-pihak ketiga (SGS, CE, ROHS tersedia atas permintaan)

 

Our Certificates

Our Exhibitions

Our Workshops And Offices

product-1600-900

Cool tags: Pad Sedut Vakum Seramik Alumina Silicon Carbide, Pad Sedut Vakum Seramik Alumina Silicon Carbide pengilang, pembekal, kilang, စီးပွါးရေးကြွေပြား, Silicon Carbide Chuck